双液灌浆泵系统构成本

双液灌浆泵系统构成

本灌浆机控制系统由现场控制和plc控制两个部分组成。现场控制部分由各种按钮、接触器等组成。plc控制系统自动完成在设定的不同压力、不同比例下的调节，同时还包括对工作参数的设定、动态显示工作过程中每个设备的运行状态、各灌注材料的显示、故障或提示报功能。

双液化学灌浆系统如图1所示，包括两个原料罐和一台双联泵，且每一个原料罐的底部设置有重力传感器，每一个原料罐的内部设置有过滤器；双联泵与变频电机驱动连接，双联泵的两个进液口分别与两个原料罐内的过滤器通过管道连通，双联泵的两个出液口分别通过管道连接到液体混合器内，液体混合器上连接有注入。

灌浆泵灌浆/注浆工艺详细介绍

灌浆泵灌浆/注浆工艺

详细介绍

水泥混凝土路面的灌浆技术是用岩石工具钻穿水泥板，在板下灌入水泥砂浆液，并施加高压使板底---松动部分填实，底座与面板之间的空隙部分紧密连接，达到面板均布荷载传递的目的。灌浆处理的主要施工工序为搭板、布孔、钻孔、灌浆、封孔、养护。

（1） 固定板

在路面调查中，采用外观观测与弯沉试验相结合的方法进行判断：测量并记录错列板的高差，及时观察泥板雨后缝隙的现状，并根据裂缝板的角沉降确定裂缝板灌浆孔的位置。勘察时，钻孔位置采用油漆，以100m桩为基准，记录各灌浆板的详细位置及损坏情况，以便日后观测灌浆效果。

（2） 孔布置

根据设计图纸要求，孔呈梅花形布置，车道布置8孔，超车车道布置8孔。对于有少量断层的板块（如两个板块），适当调整灌浆孔，断层缝两侧增加1-2个孔。钻孔前，---应选择排孔位置，排孔位置应位于板的四面，距板边缘50cm，一般避免排孔位置在板的中心。裂纹板应在裂纹周围开孔，孔位与裂纹的距离应大于30cm。

（3） 钻探

钻孔机用于钻孔。为---施工的连续性，根据确定的孔位提前钻孔，孔深应与贯穿板厚度相适应。钻头直径3cm，混凝土板厚度约24cm，钻孔---控制在28cm-33cm之间，且不应小于28cm。通过吹制形成空腔，便于砂浆的初始分布，并在孔内插入3cm的胶管作为内衬。胶管外径与孔径一致，使灌浆塞与孔口紧密结合。为防止漏浆，钻孔后在板面用红漆标出各孔的灌浆顺序。

灌浆机工作时流量偏低现象

灌浆机工作时只有流量正常才能---灌浆效率及灌浆效果，然而在灌浆机工作时也会出现流量偏低现象，这是什么原因?关于这个问题，不妨听听---的论述吧!

1、灌浆机压力开的过低，适当增加压力观察流量是否上升，若上升即为压力不足原因;

2、灌浆针头或液体过滤器堵塞原因造成流量低;

3、灌浆机工作时原料供应不足;

4、进气阀滚珠和活塞滚珠出现位置变化;

5、高压密封垫片、活塞杆损坏原因所致;

6、连杆、齿轮或传动箱损坏造成灌浆机工作时流量偏低;

7、浆液在灌浆管凝固或变硬原因造成流量偏低。

矿用注浆泵的维修保养

1、为了---v型带的传动功率，应定期检查v型带的张紧程度。安装时，一组皮带应使用具有同一长度公差的v型带，不得将不同长度的v带混合使用。

2、截止阀工作在介质为水时，可以作辅助调压。介质中含有固体颗粒时严禁用末调节压力。

3、用于柱塞密封处的润滑泊不能断、缺、脏，否则会造成校塞及密封的损坏。

4、经常检查各处的螺栓，防止松动。

5、必须严格按照合格证或铭牌上的参数工作，以免发生意外。

6、介质必须使用目数（20-22）或以上的过滤网过滤，否则会造成泵系统工作不正常，过粗的颗粒将降低冈座的使用寿命。